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蓄热式热力氧化工艺(RTO)

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大多数生产型企业在生产制造过程中,所产生的粉尘都是可燃性粉尘,这些微细颗粒悬浮于空气中,在达到以下三个条件时:点火源、可燃细粉尘、粉尘悬浮于空气足且达到爆炸浓度极限范围,都会产生爆炸。可燃性粉尘爆炸将产生灾难性后果,引起人员伤亡,建筑遭毁坏,造成重大安全责任事故。
产品详情

  RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。

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  蓄热式氧化炉。其原理是在高温下(760°)将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳(CO2)和水(H2O),从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存,并用来预热后续进入的有机废气,当废气中VOCs浓度到达一定值时,系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

  与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,降低生产运营成本。

  具有运行能耗低、适用范围广、净化效率高等优点,根据具体情况,常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。

  应用范围:

  1、适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气;

  2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量;

  3、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

  4、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;

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  RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。

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  蓄热式氧化炉。其原理是在高温下(760°)将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳(CO2)和水(H2O),从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存,并用来预热后续进入的有机废气,当废气中VOCs浓度到达一定值时,系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

  与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,降低生产运营成本。

  具有运行能耗低、适用范围广、净化效率高等优点,根据具体情况,常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。

  应用范围:

  1、适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气;

  2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量;

  3、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

  4、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;